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本工藝標(biāo)準適用于干燥室內(nèi)的電氣照明明配線工程。
2 施工準備
2.1 材料要求：
2.1.1 線槽：由槽底、槽蓋及附件組成，它是由難燃型硬聚氯乙烯工程塑料擠壓成型，嚴禁使用非難燃型材料加工。選用線槽時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選擇型號、規(guī)格相應(yīng)的定型產(chǎn)品。其敷設(shè)場所的環(huán)境溫度不得低于－15℃，其氧指數(shù)不應(yīng)低于27%。以上線槽內(nèi)外應(yīng)光滑無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。并有產(chǎn)品合格證。
2.1.2 絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，線槽內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線的線芯最小允許截面：銅導(dǎo)線為1.0mm2；鋁導(dǎo)線為2.5 mm2。
2.1.3 螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)，選擇相應(yīng)型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。
2.1.4 LC安全型壓線帽請見3—8、2.1.5有關(guān)內(nèi)容。
2.1.5 套管：套管有銅套管、鋁套管及銅過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線規(guī)格相應(yīng)的同材質(zhì)套管。
2.1.6 接線端子（接線鼻子）：選用時應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面，選用相應(yīng)規(guī)格的接線端子。
2.1.7 木磚：用木材制成梯形，使用時應(yīng)做防腐處理。
2.1.8 塑料脹管：選用時，其規(guī)格應(yīng)與被緊固的電氣器具荷重相對應(yīng)，并選擇相同型號的圓頭機螺絲與墊圈配合使用。
2.1.9 鍍鋅材料：選擇金屬材料時，應(yīng)選用經(jīng)過鍍鋅處理的圓鋼、扁鋼、角鋼、螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈等。非鍍鋅金屬材料需進行除銹和防腐處理。
2.1.10 輔助材料：鉆頭、焊錫、焊劑、電焊條、氧氣、乙炔氣、調(diào)合漆、防銹漆、橡膠絕緣帶或粘塑料絕緣帶、黑膠布、石膏等。
2.2 主要機具：
2.2.1 鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、電工常用工具、活板子、手錘、鏨子。
2.2.2 鋼鋸、鋼鋸條、噴燈、錫鍋、錫勺、焊錫、焊劑。
2.2.3 手電鉆、電錘、萬用表、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 配合土建結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋保護管、木磚及預(yù)留孔洞。
2.3.2 屋頂、墻面及地面、油漆、漿活全部完成。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
3.2 彈線定位：
3.2.1 彈線定位應(yīng)符合以下規(guī)定：
3.2.1.1 線槽配線在穿過樓板或墻壁時，應(yīng)用保護管，而且穿樓板處必須用鋼管保護，其保護高度距地面不應(yīng)低于1.8m；裝設(shè)開關(guān)的地方可引至開關(guān)的位置。
3.2.1.2 過變形縫時應(yīng)做補償處理。
3.2.2 彈線定位方法
按設(shè)計圖確定進戶線、盒、箱等電氣器具固定點的位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋在線路中心彈線，分均檔，用筆畫出加檔位置后，再細查木磚是否齊全，位置是否正確，否則應(yīng)及時補齊。然后在固定點位置進行鉆孔，埋入塑料脹管或傘形螺栓。彈線時不應(yīng)弄臟建筑物表面。
3.3 線槽固定：
3.3.1 木磚固定線槽：
配合土建結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋木磚；加氣磚墻或磚墻剔洞后再埋木磚，梯形木磚較大的一面應(yīng)朝洞里，外表面與建筑物的表面平齊，然后用水泥砂漿抹平，待凝固后，再把線槽底板用木螺絲固定在木磚上，見圖3-60所示。
圖3-60 用木磚安裝
3.3.2 塑料脹管固定線槽：
混凝土墻、磚墻可采用塑料脹管固定線槽。根據(jù)脹管直徑和長度選擇鉆頭，在標(biāo)出的固定點位置上鉆孔，不應(yīng)歪斜、豁口，應(yīng)垂直鉆好孔后，將孔內(nèi)殘存的雜物清凈，用木錘把塑料脹管垂直敲入孔中，并與建筑物表面平齊為準，再用石膏將縫隙填實抹平。用半圓頭木螺絲加墊圈將線槽底板固定在塑料脹管上，緊貼建筑物表面。應(yīng)先固定兩端，再固定中間，同時找正線槽底板，要橫平豎直，并沿建筑物形狀表面進行敷設(shè)。木螺絲規(guī)格尺寸見表3-34，線槽安裝用塑料脹管固定見圖3-61所示。
木螺絲規(guī)格尺寸（mm） 表3-34
標(biāo)號
公稱直徑d
螺桿直徑d
螺桿長度L
7
8
9
10
12
14
16
18
20
24
4
4
4.5
5
5
6
6
8
8
10
3.81
4.7
4.52
4.88
5.59
6.30
7.01
7.72
8.43
9.86
12~70
12~70
16~85
18~100
18~100
250~100
25~100
40~100
40~100
70~120
圖3-61 線槽安裝用塑料脹管固定
3.3.3 傘形螺栓固定線槽：
在石膏板墻或其它護板墻上，可用傘形螺栓固定線槽，根據(jù)彈線定位的標(biāo)記，找出固定點位置，把線槽的底板橫平豎直地緊貼建筑物的表面，鉆好孔后將傘形螺栓的兩傘葉掐緊合攏插入孔中，待合攏傘葉自行張開后，再用螺母緊固即可，露出線槽內(nèi)的部分應(yīng)加套塑料管。固定線槽時，應(yīng)先固定兩端再固定中間。傘型螺栓安裝做法，見圖3-62和傘型螺栓構(gòu)造見圖3-63所示。
圖3-62 傘型螺栓安裝做法
圖3-63傘型螺栓構(gòu)造
3.4 線槽連接：
線槽及附件連接處應(yīng)嚴密平整，無孔不入縫隙，緊貼建筑物固定點最大間距見表3-35。
槽體固定點最大間距尺寸 表3-35
固定點型式
槽 板 寬 度 （mm）
20~40
60
80~120
固定點最大間距（mm）
中心單列
雙 列
雙 列
80
—
—
—
1000
—
—
—
800
3.4.2 線槽分支接頭，線槽附件如直能，三能轉(zhuǎn)角，接頭，插口，盒，箱應(yīng)采用相同材質(zhì)的定型產(chǎn)品。槽底、槽蓋與各種附件相對接時，接縫處應(yīng)嚴實平整，固定牢固見圖3-64所示。
圖3-64線槽安裝示意圖
1— 1— 線槽；2—陽角；3—陰角；4—直轉(zhuǎn)有；5—平轉(zhuǎn)角；6—平三通；
7—頂三通；8—連接頭；9—右三角；10—左三通；11—終端頭；12—接線盒插口；
13—燈頭盒插口；14—燈頭盒；15—接線盒
3.4.3 線槽各種附件安裝要求：
3.4.3.1 盒子均應(yīng)兩點固定，各種附件角、轉(zhuǎn)角，三通等固定點不應(yīng)少于兩點（卡裝式除外）。
3.4.3.2 接線盒，燈頭盒應(yīng)采用相應(yīng)插口連接。
3.4.3.3 線槽的終端應(yīng)采用終端頭封堵。
3.4.3.4 在線路分支接頭處應(yīng)采用相應(yīng)接線箱。
3.4.3.5 安裝鋁盒合金裝飾板時，應(yīng)牢固平整嚴實。
3.5 槽內(nèi)放線
3.5.1 清掃線槽。放線時，先用布清除槽內(nèi)的污物，使線槽內(nèi)外清潔。
3.5.2 放線。先將導(dǎo)線放開抻直，捋順后盤成大圈，置于放線架上，從始端到終端（先干線后支線）邊放邊整理，導(dǎo)線應(yīng)順直，不得有擠壓、背扣、扭線和受損等現(xiàn)象。綁扎導(dǎo)線時應(yīng)采用尼龍綁扎帶，不允許采用金屬絲進行綁扎。在接線盒處的導(dǎo)線預(yù)留長度不應(yīng)超過150mm。線槽內(nèi)不允許出現(xiàn)接頭，導(dǎo)線接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)；從室外引進室內(nèi)的導(dǎo)線在進行入墻內(nèi)一段用橡膠絕緣導(dǎo)線。同時穿墻保護管的外側(cè)應(yīng)有防水措施。
3.6 導(dǎo)線連接：
導(dǎo)線連接應(yīng)使連接處的接觸電阻值最小，機械強度不降低，并恢復(fù)其原有的絕緣強度。連接時，應(yīng)正確區(qū)分相線、中性線、保護地線。可采用絕緣導(dǎo)線的顏色區(qū)分，或使用儀表測試對號，檢查正確方可連接。導(dǎo)線連接見3—8、3.8節(jié)條有關(guān)內(nèi)容。
3.7 線路檢查絕緣搖測請見3—8、3.8節(jié)條有關(guān)內(nèi)容。
4 質(zhì)量標(biāo)準
4.1 保證項目：
導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。
檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。
4.2 基本項目：
4.2.1 槽板敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：槽板緊貼建筑物的表面，布置合理，固定可靠，橫平豎直。直線段的蓋板接口與底板接口應(yīng)錯開，其間距小于100mm。蓋板無扭曲和翹角變形現(xiàn)象，接口嚴密整齊，槽板表面色澤均勻無污染。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.2 槽板線路的保護應(yīng)符合以下規(guī)定：線路穿過梁、柱、墻和樓板有保護管，跨越建筑物變形縫處槽板斷開，導(dǎo)線加套保護軟管并留有適當(dāng)余量，保護軟管應(yīng)放在槽板內(nèi)。線路與電氣器具、塑料圓臺連接平密，導(dǎo)線無裸露現(xiàn)象，固定牢固。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.3 導(dǎo)線的連接應(yīng)符合以下規(guī)定：連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯，槽板內(nèi)無接頭，接頭放在器具或接線盒內(nèi)。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3 允許偏差項目：
槽板配線允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表3-36的規(guī)定。
槽板配線允許偏差和檢驗方法 表3-36
項次
項 目
允許偏差 （mm）
檢驗方法
1
2
水平或垂直敷設(shè)的直線段
平直程度 垂直度
5
5
拉線、尺量檢查
拉線、尺量檢查
5 成品保護
5.1 安裝線槽配線時，應(yīng)注意保持墻面整潔。
5.2 接、焊、包完成后，盒蓋、槽蓋應(yīng)全部蓋嚴實平整，不允許有導(dǎo)線外露現(xiàn)象。
5.3 線槽配線完成后，不得再次噴漿、刷油，以防止導(dǎo)線和電氣器具被污染。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 線槽內(nèi)有灰塵和雜物，配線前應(yīng)先將線槽內(nèi)的灰塵和雜物清凈。
6.2 線槽底板松動和有翹邊現(xiàn)象，脹管或木磚固定不牢、螺絲未擰緊；槽板本般的質(zhì)量有問題。固定底板時，應(yīng)先將木磚或脹管固定牢，再將固定螺絲擰緊。線槽應(yīng)選用合格產(chǎn)品。
6.3 線槽蓋板接口不嚴，縫隙過大并有錯臺。操作時應(yīng)仔細地將蓋板接口對好，避免有錯臺。
6.4 線槽內(nèi)的導(dǎo)線放置雜亂，配線時，應(yīng)將導(dǎo)線理順，綁扎成束。
6.5 不同電壓等級的電路放置在同一線槽內(nèi)。操作時應(yīng)按照圖紙及規(guī)范要求將不同電壓等級的線路分開敷設(shè)。同一電壓等級的導(dǎo)線可放在同一線槽內(nèi)。
6.6 線槽內(nèi)導(dǎo)線截面和根數(shù)超出線槽的允許規(guī)定。應(yīng)按要求配線。
6.7 接、焊、包不符合要求。應(yīng)按要求及時改正。
7 質(zhì)量記錄
7.1 絕緣導(dǎo)線與線槽產(chǎn)品出廠合格證。
7.2 線槽配線工程安裝預(yù)檢、自檢、互檢記錄。
7.3 設(shè)計變更洽商記錄，竣工圖。
7.4 線槽配線分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。（借用槽板配線表）
7.5 電氣絕緣電阻記錄。
