如何判斷光伏組件每個部件的質量?
電池片
1檢驗內容及方式
1)電池片廠家,包裝(內包裝及外包裝),外觀,尺寸,電性能,可焊性,柵線印刷,主柵線抗拉力,切割后電性能均勻度。(電池片在未拆封前保質期為一年)
2)抽檢(按來料的千分之二),電性能和外觀以及可焊性在生產過程全檢。
2檢驗工具設備
單片測試儀,游標卡尺,電烙鐵,橡皮,刀片,拉力計,鐳射劃片機。
3所需材料
涂錫帶,助焊劑。
圖1:光伏組件的基本構成
4檢驗方法
1)包裝:良好,目檢。
2)外觀:符合購買合同要求。
3)尺寸:用游標卡尺測量,結果符合廠家提供的尺寸的±0.5mm
4)電性能:用單體測試儀測試,結果±3%。
5)可焊性:用320-350℃的溫度正常焊接,焊接后主柵線留有均勻的焊錫層為合格。(要保證實驗用的涂錫帶和助焊劑具有可焊性)
6)柵線印刷:用橡皮在同一位置反復來回擦20次,不脫落為合格。
7)主柵線抗拉力:將互鏈條焊接成△狀,然后用拉力計測試,結果大于2.5N。
8)切割后電性能均勻度:用鐳射劃片機將電池片化成若干份,測試每片的電性能保持誤差在±0.15W。
5檢驗規(guī)則
以上內容全檢,若有一項不符合檢驗要求則對該批進行千分之五的檢驗。如仍不符合4)、5)、7)、8)項內容,則判定該批來料為不合格。
涂錫帶
1檢驗內容及方式
1)廠家,規(guī)格,包裝,保質期(六個月),外觀,厚度均勻性,可焊性,折斷率,蛇形彎度及抗拉強度。
2)每次來料全檢(盤裝),外觀生產過程全檢。
2檢驗工具設備
鋼尺,游標卡尺,烙鐵,老虎鉗,拉力計。
3所需材料
電池片,助焊劑。
4檢驗方法
1)外包裝目視良好,保質期限,規(guī)格型號及廠家。
2)外觀:目視涂錫帶表面是否存在黑點,錫層不均勻,扭曲等不良現(xiàn)象。
3)厚度及規(guī)格:根據(jù)供方提供的幾何尺寸檢查,寬度±0.12mm,厚度±0.02mm視為合格。
4)可焊性:同電池片檢驗方法
5)折斷率:取來料規(guī)格長度相同的涂錫帶10根,向一個方向彎折180°,折斷次數(shù)不得低于7次。
6)蛇形彎度:將涂錫帶拉出1米的長度緊貼直尺,測量與直尺最大的距離,最大值<3.5mm。
5檢驗規(guī)則
以上內容全檢,若有一項不符合檢驗要求則重檢。如仍不符合2)、4)、5)項內容則判定該批來料為不合格。
EVA膜膠
1檢驗內容及方式
1)廠家,規(guī)格型號,包裝,保質期(六個月),外觀,厚度均勻性,與玻璃和背板的剝離強度,交聯(lián)度。
2)來料抽檢,生產過程對剝離強度和交聯(lián)度在抽檢,外觀再生產過程全檢。
2檢驗工具設備
卷尺,游標卡尺,壁紙刀,拉力計,剪刀,120目絲網,交聯(lián)度測試儀,烘箱,電子秤
3所需材料
TPT背板,小玻璃,二甲苯,抗氧化劑。
4檢驗方法
1)包裝目視良好,確認廠家,規(guī)格型號以及保質期。
2)目視外觀,確認EVA表面無黑點、污點,無褶皺、空洞等現(xiàn)象。
3)根據(jù)供方提供的幾何尺寸測量寬度±2mm,厚度±0.02mm。
4)厚度均勻性:取相同尺寸的10張膠膜稱重,然后對比每張膠膜的重量,最大至于最小值之間不得超過1.5%。
5)剝離強度:按廠家提供的層壓參數(shù)層壓后,測試EVA與玻璃,EVA與背板的剝離強度。(冷卻后)
a.EVA與TPT的剝離強度:用壁紙刀在背板中間劃開寬度為25px,然后用拉力計拉開TPT與eval,拉力大于35N為合格。
b.EVA與玻璃的剝離強度:方法同上,用拉力計一端夾住EVA,另一端固定住玻璃,拉力大于20N為合格。
6)交聯(lián)度測試:見交聯(lián)度測試方法,試驗結果在70%-85%之間為合格。
5檢驗規(guī)則
以上內容全檢,若有一項不符合檢驗要求則重檢。如仍不符合2)。5)。6)項內容則判定該批來料為不合格。
背板
1檢驗內容及方式
1)廠家,規(guī)格型號,包裝,保質期(一年),外觀,與EVA的粘接強度,背板層次的粘接強度。
2)來料抽檢,生產過程對剝離強度和粘接強度在抽檢,外觀再生產過程全檢。
2檢驗工具設備
卷尺,游標卡尺,壁紙刀,拉力計。
3所需材料
EVA,小玻璃。
4檢驗方法
1)包裝目視良好,確認廠家,規(guī)格型號以及保質期。
2)目視外觀,確認背板表面無黑點、污點,無褶皺、空洞等現(xiàn)象。
3)根據(jù)供方提供的幾何尺寸測量寬度±2mm,厚度±0.02mm。
4)與EVA的粘接強度:方法同EVA與TPT的剝離強度。
5)背板層次的粘接強度:用刀片劃開背板夾層,夾緊一邊,另一邊用拉力計測試結果大于20N。
5檢驗規(guī)則
以上內容全檢,若有一項不符合檢驗要求則重檢。如仍不符合2)。4)。5)項內容則判定該批來料為不合格。
鋼化玻璃
1檢驗內容及方式
1)廠家,規(guī)格型號,包裝,外觀,鋼化強度,厚度及尺寸,與EVA的剝離強度。
2)來料抽檢,外觀再生產過程全檢。
2檢驗工具設備
卷尺,卡尺,1040g鋼球。
3所需材料
EVA,背板。
4檢驗方法
1)包裝目視良好,確認廠家,規(guī)格型號。
2)尺寸(長*寬*厚):
鋼化玻璃標準厚度為3.2mm,允許偏差0.2mm。
長寬允許偏差0.5mm,對角允許偏差0.7mm
3)目視外觀:
鋼化玻璃允許每米邊上有長度不超過10mm,自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過2mm,自板面向玻璃另一面延伸不超過玻璃厚度三分之一的爆邊。
鋼化玻璃內部不允許有長度小于1mm的集中的氣泡。對于長度大于1mm
不允許有結石,裂紋,缺角的情況發(fā)生。
鋼化玻璃表面允許每平方米內寬度小于0.1mm,長度小于50mm的劃傷數(shù)量不多于4條。每平方米內寬度0.1-0.5mm長度小于50mm的劃傷不超過1條。
鋼化玻璃不允許有波型彎曲,弓型彎曲不允許超過邊長的0.2%。(將來料取樣放置平臺上,測量與臺面距離最大的數(shù)值)
4)與EVA的剝離強度:同EVA剝離強度的檢驗方法相同。
5)鋼化強度:去來料六塊樣品試驗,將玻璃放置測試架上,用鋼球從據(jù)玻璃1-1.2米處,使鋼球自由落在玻璃上,玻璃不碎裂為合格。
5檢驗規(guī)則
以上內容全檢,有一項不符合檢驗要求則重檢。如仍有不符合2)。3)。4)5)項檢驗內容,則判定該批為不合格來料。
鋁型材
1檢驗內容及方式
1)包裝,規(guī)格尺寸,表面硬度,氧化膜厚度,型材彎曲度,外觀,材質,型材與角碼的匹配性。
2)來料抽檢,外觀再生產過程全檢。
2檢驗工具設備
卷尺,游標卡尺,平臺。
3所需材料
涂錫帶,助焊劑。
4檢驗方法
1)包裝目視良好,確認廠家,規(guī)格型號。
2)尺寸:根據(jù)供方提供的幾何尺寸測量寬度+1mm,長度+1mm
壁厚允許偏差≤0.5mm
3) 外觀:表面無氧化斑,整根0-12.5px劃痕不得超過2個;0.5-25px劃痕的數(shù)量不超過1個,不允許出現(xiàn)大于25px的劃痕。
4) 型材彎曲度:將來料放置平臺上測量與臺面最大距離不超過邊長的0.2%為合格。
5) 型材與角碼的匹配性:取一套型材組裝好,縫隙<1mm為合格。
6) 由供方提供表面硬度(>12),氧化膜(>10um),材質。
5檢驗規(guī)則
以上內容全檢,有一項不符合檢驗要求,對該批號產品重檢,如果仍有不符合2)。3)。5)項檢驗要求的,判定該批次為不合格來料。
硅膠
1檢驗內容及方式
1)廠家,規(guī)格型號,包裝,保質期限,外觀,表干時間,延伸率,與背板的的粘結試驗。
2)來料抽檢,生產過程跟蹤檢驗。
2檢驗工具設備
膠槍,秒表,直尺,拉力計。
3所需材料
各種背板。
4檢驗方法
1)確認來料生產廠家,規(guī)格型號,外包裝情況,保質期限。
2)外觀在明亮環(huán)境下,將產品擠成細條狀進行目測,產品應為細膩﹑均勻膏狀物或粘稠液體,無結塊﹑凝膠﹑氣泡。顏色一般為白色或乳白色,無刺激性氣味。
3)表干時間將產品用膠槍在實驗板上成細條狀,立即開始計時,直至用手指輕觸膠條出現(xiàn)不沾手指時,記錄從擠出到不沾手所用的時間(10min≤所用時間≤30min)
4)延伸率:在實驗板上均勻打出一條硅膠,待完全固化后(記錄固化時間,硅膠條粗細,原始長度,拉伸后的長度)進行拉伸測試結果≥300%。
5)粘接試驗:在不同的背板上各打出三條硅膠,固化后觀察粘結情況用拉力計檢測,記錄數(shù)值。(結果大于10N)。
5檢驗規(guī)則
以上內容全檢,有一項不符合檢驗要求則重檢。如果仍有不符合2)、3)、4)、5)檢驗要求的,判定該批次為不合格來料。
接線盒
1檢驗內容及方式
1)廠家,規(guī)格型號,外觀,連接器抗拉力,引線卡口咬合力,二極管管教咬合力,盒蓋咬合力,二極管耐壓測試。
2)來料抽檢,生產過程跟蹤檢驗。
2檢驗工具設備
拉力計,耐壓測試。
3所需材料
涂錫帶。
4檢驗方法
1)確認接線盒廠家,規(guī)格型號
2)外觀:檢查外觀有無缺陷,標識(應是不可擦拭的),及二極管數(shù)量和接線盒內部的缺陷。
3)連接器抗拉力:將連接器接到接線盒上,然后夾住接線盒,用拉力器測試(拉力>10N)為合格。
4)引線卡口咬合力:將匯流帶裝進卡口,用拉力計夾住施加拉力>40N為合格。
5)盒蓋咬合力:連續(xù)開播三次,仍需專用工具才能打開為合格。
6)二極管耐壓:用耐壓測試儀測試(1000VDC)
5檢驗規(guī)則
以上內容全檢,有一項不符合檢驗要求則重檢。如果仍有不符合2)、3)、4)、5)、6)檢驗要求的,判定該批次為不合格來料。